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成功案例
您现在的位置：首页 — 成功案例两种模式节能减排成功案例
近年来，许多企业在这方面做了积极努力，也取得了一定的效果。为了更好地反映和宣传企业在节能减排方面的经验和做法，本报专门开辟了“节能减排专线”栏目，与广大读者交流。在众多环保案例报道中，有自上而下的，也有自下而上的；有被动的，也有自发的；有明确赏罚制度的，也有增加环保设施投入的。区域之间、企业之间，办法、模式不尽相同，但只要是有效的方法，就是值得借鉴和推广的。
代表之一：河北宁纺集团
时时处处节减点点滴滴增效
效果：三年累计增收1300多万元
谈到节能减排，宁纺集团董事长兼总经理苏瑞广以日本丰田为例说，丰田的利润更多来源于节俭，就是节能降耗。在生产日益同质化、产能过剩的市场中，节能降耗显得尤为重要。近三年，宁纺集团通过节能降耗累计增收1300多万元，而主要措施就是“三个依靠”：依靠良性“循环”，宁纺集团能源公司排放的固体灰，输送到建筑材料厂，制成砖后用于企业基建；投资1000万元建设处理能力为每天25000立方米的废水集中处理厂；印染分公司排出的废汽废水经回收后由热电公司重新利用。依靠科技创新，电机改装变频，年可节省电费14万多元；在布机上安装了节电自停装置，一个月下来分公司就可节约电费2万多元，当月就可收回投入成本。依靠全员参与，成立节能减排工作领导小组，发动广大职工建言献策；印染分公司万米综合能耗由2006年的7.37吨标煤降至今年的7.26吨标煤，主要消耗指标达到国内同行业先进水平。
代表之二：山东昌邑金丝达公司
利用印染污水生产沼气和肥料
效果：既处理了废水，也节约了费用
染整过程中因加入化学助剂而被业界公认的难以回收利用的印染污水，金丝达印染有限公司的污水处理厂将它们变成了可以产出沼气、肥料和循环利用的中水的原料。
利用污水生产的沼气可以替代车间机器设备使用的天然气，年可节约费用10多万元，另外还可为周围3000多户居民提供生活用气。
技术人员通过对污水取样检测还发现，污水里含有丰富的氮、磷、钾，他们成功提取出了污泥肥料，并已通过了有关技术部门的鉴定，目前年产量已达4000吨。
代表之三：河北衡水远大集团
开展三大能耗节约攻坚战
效果：水、电、煤三项费用四年累计节约一千多万元
伴随着企业规模的迅速扩张和现代化技改步伐的加快，企业节能降耗与绿色环保的社会责任紧密相关，相对于远大集团这样长期勤俭持“家”的企业，究竟还有没有潜力可挖，节能降耗的空间到底还有多大，成为集团决策层不得不直接面对的新课题。远大集团负责人清楚地认识到：节能减排不仅是企业应尽的社会责任，同时也是企业追求更好效益、谋求更高发展质量的必然选择。一场“绿色革命”在这家老牌纺织企业就此引发。
循环利用，改进设备，更换锅炉，据不完全统计，从2003年到2007年，该集团的水、电、煤三项费用累计节约1299.24万元。
代表之四：浙江绍兴百丽恒
企业全员参与征集“金点子”
效果：一年节约100余万元，污水排放减少
发动全体员工为公司节水减排工作出谋划策，广泛收集“金点子”。普通水管装上可调节阀门，时刻控制水流量；机缸水蒸汽冷却以后再回用；洗脸水用于拖地、冲厕所……走进绍兴县百丽恒印染有限公司，类似的节能“小改革”渗透到生产和生活的角角落落。“靠着职工们贡献的这些‘小聪明’，企业一年能获益100余万元，污水排放减少”。公司负责人这样表示。
代表之五：浙江嘉得莱集团
重金投入建设环保设施
效果：先环保，再生产，为企业发展解决后顾之忧
企业先期在环保方面的投入超过了900万元，不仅建造了国内一流的清洁池，而且还聘请了专业的环保工程师从事监测工作。他们逐步配备和完善有利环保、节水、节能、降耗等必要的计量装置。同时，他们还应用了果胶酶和复合酶等生物工程，推广冷轧堆工艺。在染色中，公司也积极使用了活性染料湿短蒸轧染、活性染料冷轧堆染色、气流染色等新型工艺，就连锅炉的脱硫装置也按污染物最低排量要求进行了更换。嘉得莱集团厂区内，车间里没有异味、清污分流、排放口安装了MSTP监测探头、厂内还有专业的环保服务公司人员……在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，该集团勇于破解这一困扰染整行业多年的“紧箍咒”。
代表之六：江苏无锡24家印染企业
企业结盟排污自律
效果：企业自发要求环保，实现达标排放
无锡市惠山区24家印染企业自发结成“排污自律联盟”，抱团治污，并制订了详尽的“盟约”：所有企业必须按照核准水量排放，经预处理后的污水COD浓度不超过500mg/L，一个月内企业预处理污水COD浓度如果两次超过500mg/L，或者一次超过1000mg/L，则由污水处理厂与自律联盟共同签署《停产通知书》停止核定污水量的排放，进入为期7天的调试阶段，如仍不达标，则勒令企业全面停产整顿，并报环保部门按政策规定处理。24家企业相互监督，实现了达标排放。
代表之七：江苏常州天宁46家印染企业
投入1.5亿元重金治污
效果：在环保与发展面前，舍得投入，形成区域合力
46家纺织印染企业纷纷投入重金提升治污能力，并积极实施错峰生产等一系列环保综合整治措施。政府投资100多万元兴建污水在线监控系统，取消企业原有的雨水、污水混杂排放的自流管，统一单管接入。污水处理厂已累计投入300多万元进行改造，并正与北京环科院和上海环科院合作，积极探索提升排放标准的方案和措施，并已形成初步方案。东南染整与其他7家企业正在积极筹备建设污水处理站，缓解污水处理厂的压力。
模式二 自上而下 区域管理
特点：根据当地实际情况，地方政府制定有关环保政策，对区域性环境污染问题进行严格控制，一方面提高企业的环保意识，另一方面，在区域框架下帮助企业完成环保设施建设，提高企业环保水平和运行效率。
代表之一：浙江杭州萧山
杭州萧山联网监控印染染化企业排污
特点：区域污水统一处理，坚持治污，取得成效
杭州萧山区东片环境整治指挥部对该区外六工段10家印染染化企业实施企业管网与区级污水处理管网的连通管理，将企业纳入统一处理、达标排放的体系。截污纳管是东片印染染化行业污染整治中的重要举措。“截污”切除了企业偷排漏排的渠道，“纳管”则能保证污水的达标排放。
3年克难攻坚，3年铁腕治污，该地区有了一个阶段性成绩。
代表之二：浙江绍兴滨海
多管齐下节能减排
特点：源头、末端都严格要求，既要环保，也要节能
今年以来，滨海工业区多管齐下推进节能减排工作，除了对新引进项目严格执行环评联合会审制，从源头上杜绝污染严重、排量大的项目进区外，还以开展创建省级生态工业示范园区为抓手，努力实现生产清洁化、废物减量化、经济循环化。同时，滨海工业区积极引导区内印染企业推广中水回用、淡碱回收、集中供热、定型机燃煤油锅炉替代、气流染色机等技术或产品，先后组织印染企业赴宁波、诸暨等地考察中水回用技术和气流染色机的应用。在绍兴县政府相关奖励政策的基础上，工业区又安排一定资金，对开展中水回用和引进气流染色机的印染企业予以奖励和补贴。目前，滨海工业区内有20多家印染企业在陆续开展中水回用并取得了明显成效
代表之三：浙江嘉兴
嘉兴探索排污权交易之路
特点：借鉴发达国家经验，探索资源要素市场化配置的一种有益尝试
日前，嘉兴市根据试点经验制定出台了《嘉兴市排污权交易办法》，决定在全市实施排污权有偿转让，由此嘉兴市成为浙江省11个地级市中首个实行这项举措的行政区。
嘉兴市秀洲区地处长三角中心地带，处于江浙边界水污染敏感区、嘉兴市本级饮用水源保护区、传统纺织业为主的污染排放控制区的特殊区位。早在2002年6月，嘉兴市就在秀洲区进行区内企业排污权有偿使用和交易制度的试点。经过5年多的探索实践，目前嘉兴市根据试点的经验制定出台了《嘉兴市排污权交易办法》
从发布之日起，浙江省嘉兴市所有排放化学需氧量、二氧化硫这两项主要污染物的新建、扩建或改建企业，必须从环保部门或者其他企业购得其排污量1.2倍以上的排污权指标方可开工。
代表之四：广东广州
广州重点能耗纺企节能规划评审完成
特点：以审计形式对重点能耗企业生产进行量化，提高效率
重点耗能企业开展能源审计、编制节能规划和能源利用状况报告是企业节能降耗的重要基础工作，也是企业分析掌握自身能源管理水平及用能状况，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本、提高经济效益的需要。
通过对节能审计的审核，广州市纺织企业的节能审计和节能管理工作的水平提高了，企业的节能意识强化了。同时，企业进一步健全节能机构，加强节能工作的领导，普遍成立了节能工作领导小组。工作小组以及节能办公室，开始认真研究企业的节能状况、问题，节能投资和节能规划工作，摸清企业的用能情况，进一步增加对节能项目的投入，为今后4年共同实现广州市政府和企业的节能目标打下良好基础。
代表之五：江苏无锡一印染企业被责令向社会公开道歉
特点：敦促企业在全民监督之下迅速完成环保建设
无锡规定，凡半年内被查出两次以上超标排放的企业，一周内将由市政府下达限期治理决定，违法企业必须在限期内对污染治理采取积极措施，并自费在无锡媒体上公开道歉，作出承诺并整改到位后，经申请批准方可恢复生产。若一周内企业不做公开道歉或在规定时间内未整治到位，将由政府下达关闭或者停产决定。
9月28日，无锡主流媒体首次刊登了4家企业的“道歉与承诺”，对企业超标排放造成的环境影响向社会公开道歉。其中包括一家纺织印染有限公司，这是无锡市对半年内被查出2次以上超标排放企业使出的“杀手锏”。目前这家印染企业明白了环保执法的“厉害”，以最快的速度制订了实施整改方案，予以实施。
时时处处节减点点滴滴增效
效果：三年累计增收1300多万元
谈到节能减排，宁纺集团董事长兼总经理苏瑞广以日本丰田为例说，丰田的利润更多来源于节俭，就是节能降耗。在生产日益同质化、产能过剩的市场中，节能降耗显得尤为重要。近三年，宁纺集团通过节能降耗累计增收1300多万元，而主要措施就是“三个依靠”：依靠良性“循环”，宁纺集团能源公司排放的固体灰，输送到建筑材料厂，制成砖后用于企业基建；投资1000万元建设处理能力为每天25000立方米的废水集中处理厂；印染分公司排出的废汽废水经回收后由热电公司重新利用。依靠科技创新，电机改装变频，年可节省电费14万多元；在布机上安装了节电自停装置，一个月下来分公司就可节约电费2万多元，当月就可收回投入成本。依靠全员参与，成立节能减排工作领导小组，发动广大职工建言献策；印染分公司万米综合能耗由2006年的7.37吨标煤降至今年的7.26吨标煤，主要消耗指标达到国内同行业先进水平。
代表之二：山东昌邑金丝达公司
利用印染污水生产沼气和肥料
效果：既处理了废水，也节约了费用
染整过程中因加入化学助剂而被业界公认的难以回收利用的印染污水，金丝达印染有限公司的污水处理厂将它们变成了可以产出沼气、肥料和循环利用的中水的原料。
利用污水生产的沼气可以替代车间机器设备使用的天然气，年可节约费用10多万元，另外还可为周围3000多户居民提供生活用气。
技术人员通过对污水取样检测还发现，污水里含有丰富的氮、磷、钾，他们成功提取出了污泥肥料，并已通过了有关技术部门的鉴定，目前年产量已达4000吨。
代表之三：河北衡水远大集团
开展三大能耗节约攻坚战
效果：水、电、煤三项费用四年累计节约一千多万元
伴随着企业规模的迅速扩张和现代化技改步伐的加快，企业节能降耗与绿色环保的社会责任紧密相关，相对于远大集团这样长期勤俭持“家”的企业，究竟还有没有潜力可挖，节能降耗的空间到底还有多大，成为集团决策层不得不直接面对的新课题。远大集团负责人清楚地认识到：节能减排不仅是企业应尽的社会责任，同时也是企业追求更好效益、谋求更高发展质量的必然选择。一场“绿色革命”在这家老牌纺织企业就此引发。
循环利用，改进设备，更换锅炉，据不完全统计，从2003年到2007年，该集团的水、电、煤三项费用累计节约1299.24万元。
代表之四：浙江绍兴百丽恒
企业全员参与征集“金点子”
效果：一年节约100余万元，污水排放减少
发动全体员工为公司节水减排工作出谋划策，广泛收集“金点子”。普通水管装上可调节阀门，时刻控制水流量；机缸水蒸汽冷却以后再回用；洗脸水用于拖地、冲厕所……走进绍兴县百丽恒印染有限公司，类似的节能“小改革”渗透到生产和生活的角角落落。“靠着职工们贡献的这些‘小聪明’，企业一年能获益100余万元，污水排放减少”。公司负责人这样表示。
代表之五：浙江嘉得莱集团
重金投入建设环保设施
效果：先环保，再生产，为企业发展解决后顾之忧
企业先期在环保方面的投入超过了900万元，不仅建造了国内一流的清洁池，而且还聘请了专业的环保工程师从事监测工作。他们逐步配备和完善有利环保、节水、节能、降耗等必要的计量装置。同时，他们还应用了果胶酶和复合酶等生物工程，推广冷轧堆工艺。在染色中，公司也积极使用了活性染料湿短蒸轧染、活性染料冷轧堆染色、气流染色等新型工艺，就连锅炉的脱硫装置也按污染物最低排量要求进行了更换。嘉得莱集团厂区内，车间里没有异味、清污分流、排放口安装了MSTP监测探头、厂内还有专业的环保服务公司人员……在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，该集团勇于破解这一困扰染整行业多年的“紧箍咒”。
代表之六：江苏无锡24家印染企业
企业结盟排污自律
效果：企业自发要求环保，实现达标排放
无锡市惠山区24家印染企业自发结成“排污自律联盟”，抱团治污，并制订了详尽的“盟约”：所有企业必须按照核准水量排放，经预处理后的污水COD浓度不超过500mg/L，一个月内企业预处理污水COD浓度如果两次超过500mg/L，或者一次超过1000mg/L，则由污水处理厂与自律联盟共同签署《停产通知书》停止核定污水量的排放，进入为期7天的调试阶段，如仍不达标，则勒令企业全面停产整顿，并报环保部门按政策规定处理。24家企业相互监督，实现了达标排放。
代表之七：江苏常州天宁46家印染企业
投入1.5亿元重金治污
效果：在环保与发展面前，舍得投入，形成区域合力
46家纺织印染企业纷纷投入重金提升治污能力，并积极实施错峰生产等一系列环保综合整治措施。政府投资100多万元兴建污水在线监控系统，取消企业原有的雨水、污水混杂排放的自流管，统一单管接入。污水处理厂已累计投入300多万元进行改造，并正与北京环科院和上海环科院合作，积极探索提升排放标准的方案和措施，并已形成初步方案。东南染整与其他7家企业正在积极筹备建设污水处理站，缓解污水处理厂的压力。
模式二 自上而下 区域管理
特点：根据当地实际情况，地方政府制定有关环保政策，对区域性环境污染问题进行严格控制，一方面提高企业的环保意识，另一方面，在区域框架下帮助企业完成环保设施建设，提高企业环保水平和运行效率。
代表之一：浙江杭州萧山
杭州萧山联网监控印染染化企业排污
特点：区域污水统一处理，坚持治污，取得成效
杭州萧山区东片环境整治指挥部对该区外六工段10家印染染化企业实施企业管网与区级污水处理管网的连通管理，将企业纳入统一处理、达标排放的体系。截污纳管是东片印染染化行业污染整治中的重要举措。“截污”切除了企业偷排漏排的渠道，“纳管”则能保证污水的达标排放。
3年克难攻坚，3年铁腕治污，该地区有了一个阶段性成绩。
代表之二：浙江绍兴滨海
多管齐下节能减排
特点：源头、末端都严格要求，既要环保，也要节能
今年以来，滨海工业区多管齐下推进节能减排工作，除了对新引进项目严格执行环评联合会审制，从源头上杜绝污染严重、排量大的项目进区外，还以开展创建省级生态工业示范园区为抓手，努力实现生产清洁化、废物减量化、经济循环化。同时，滨海工业区积极引导区内印染企业推广中水回用、淡碱回收、集中供热、定型机燃煤油锅炉替代、气流染色机等技术或产品，先后组织印染企业赴宁波、诸暨等地考察中水回用技术和气流染色机的应用。在绍兴县政府相关奖励政策的基础上，工业区又安排一定资金，对开展中水回用和引进气流染色机的印染企业予以奖励和补贴。目前，滨海工业区内有20多家印染企业在陆续开展中水回用并取得了明显成效
代表之三：浙江嘉兴
嘉兴探索排污权交易之路
特点：借鉴发达国家经验，探索资源要素市场化配置的一种有益尝试
日前，嘉兴市根据试点经验制定出台了《嘉兴市排污权交易办法》，决定在全市实施排污权有偿转让，由此嘉兴市成为浙江省11个地级市中首个实行这项举措的行政区。
嘉兴市秀洲区地处长三角中心地带，处于江浙边界水污染敏感区、嘉兴市本级饮用水源保护区、传统纺织业为主的污染排放控制区的特殊区位。早在2002年6月，嘉兴市就在秀洲区进行区内企业排污权有偿使用和交易制度的试点。经过5年多的探索实践，目前嘉兴市根据试点的经验制定出台了《嘉兴市排污权交易办法》
从发布之日起，浙江省嘉兴市所有排放化学需氧量、二氧化硫这两项主要污染物的新建、扩建或改建企业，必须从环保部门或者其他企业购得其排污量1.2倍以上的排污权指标方可开工。
代表之四：广东广州
广州重点能耗纺企节能规划评审完成
特点：以审计形式对重点能耗企业生产进行量化，提高效率
重点耗能企业开展能源审计、编制节能规划和能源利用状况报告是企业节能降耗的重要基础工作，也是企业分析掌握自身能源管理水平及用能状况，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本、提高经济效益的需要。
通过对节能审计的审核，广州市纺织企业的节能审计和节能管理工作的水平提高了，企业的节能意识强化了。同时，企业进一步健全节能机构，加强节能工作的领导，普遍成立了节能工作领导小组。工作小组以及节能办公室，开始认真研究企业的节能状况、问题，节能投资和节能规划工作，摸清企业的用能情况，进一步增加对节能项目的投入，为今后4年共同实现广州市政府和企业的节能目标打下良好基础。
代表之五：江苏无锡一印染企业被责令向社会公开道歉
特点：敦促企业在全民监督之下迅速完成环保建设
无锡规定，凡半年内被查出两次以上超标排放的企业，一周内将由市政府下达限期治理决定，违法企业必须在限期内对污染治理采取积极措施，并自费在无锡媒体上公开道歉，作出承诺并整改到位后，经申请批准方可恢复生产。若一周内企业不做公开道歉或在规定时间内未整治到位，将由政府下达关闭或者停产决定。
9月28日，无锡主流媒体首次刊登了4家企业的“道歉与承诺”，对企业超标排放造成的环境影响向社会公开道歉。其中包括一家纺织印染有限公司，这是无锡市对半年内被查出2次以上超标排放企业使出的“杀手锏”。目前这家印染企业明白了环保执法的“厉害”，以最快的速度制订了实施整改方案，予以实施。
